如果您在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)您的設(shè)備加工精度不是很高，您可以按照以下方法提高加工精度。這樣你就不用擔(dān)心你的數(shù)控火焰切割機(jī)加工精度低了。以下是具體方法：

   數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)衡量機(jī)床質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。在設(shè)備銷(xiāo)售過(guò)程中，銷(xiāo)售人員會(huì)詳細(xì)描述產(chǎn)品的加工性能，其中火焰切割機(jī)床的加工精度大多在0.5mm的誤差范圍內(nèi)，當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供加工精度高達(dá)0.3MM誤差的高精度火焰切割機(jī)床，但是切割精度還是有一定誤差范圍的，這就是我們所說(shuō)的加工尺度公差。

   數(shù)控火焰切割機(jī)的加工是以企業(yè)的切割圖設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，一般零件的切割圖尺寸都有明確標(biāo)注的公差區(qū)域和數(shù)值?？紤]到切削零件的公差帶位置不能一致，在實(shí)際切削過(guò)程中可以通過(guò)各種工藝手段消除上述公差帶。

   在數(shù)控火焰切割機(jī)的編程中，如果方法和技巧運(yùn)用得當(dāng)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度具有重要意義。零件的許多尺寸都標(biāo)注了公差，公差帶的位置不能一致，而數(shù)控程序一般是根據(jù)零件的輪廓編制的，即根據(jù)零件的基本尺寸，忽略公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出來(lái)的零件也可能達(dá)不到尺寸公差要求。

   在加工方式和方法上，可以先考慮用半徑補(bǔ)償來(lái)彌補(bǔ)切削公差的影響。這種方法對(duì)于實(shí)際切割操作來(lái)說(shuō)相對(duì)簡(jiǎn)單。具體思路是，仍然在火焰切割機(jī)的控制系統(tǒng)上按照基本尺寸進(jìn)行編程，即仍然按照零件的基本尺寸進(jìn)行計(jì)算和編程，用同一把車(chē)刀加工所有外圓，而在不同公差帶加工尺寸時(shí)使用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。這樣就需要知道刀尖圓弧半徑(這部分的加工軌跡平行于X軸和Z軸，使用不方便，只能應(yīng)用于一些數(shù)控系統(tǒng)。

   上述加工方法在隨后的切割操作中可能相對(duì)復(fù)雜。在切割初期，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)修改切割件的尺寸以消除公差帶的影響也是可行的。具體思路是改變公差帶的基本尺寸和位置；執(zhí)行時(shí)，在保持零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般根據(jù)對(duì)稱公差帶進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸和公差。

   根據(jù)編程時(shí)調(diào)整后的基本尺寸，使用相同的車(chē)刀和相同的刀具補(bǔ)償值(這種情況下，加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要刀具補(bǔ)償)可以保證加工精度。當(dāng)然，如果要對(duì)零件進(jìn)行精加工(如精磨)，基本尺寸可以稍微加大，以保證足夠的磨削余量(此時(shí)公差帶不對(duì)稱)。

   如果數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度出現(xiàn)降低，我們自己的數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度可以根據(jù)以上內(nèi)容進(jìn)行提高。