經(jīng)常有客戶咨詢在使用數(shù)控等離子切割機時發(fā)現(xiàn)切割斜度大，然而，在網(wǎng)上也到處看到這類問題，如：百度知道，騰訊搜搜，天涯問答，這類知識問答平臺也隨處可見，今天武漢華宇誠數(shù)控就這一問題給大家做簡單介紹：
   這是正常的，等離子工藝存在的，永遠是等離子弧前進方向的右邊的切割面比較好，左面斜口大，如果產(chǎn)品要求嚴格，建議不要使用共邊切割，切割零件一般是外部順時針方向，內(nèi)部逆時針方向。
可以嘗試調(diào)試一下數(shù)控切割機：
   1、檢查割槍的垂直度，
   2、更換割嘴配件
   3、等離子切割，割槍到鐵板的距離，薄板3毫米左右，厚點的也就4-5毫米左右，注意高度。

 關于數(shù)控等離子切割機常見問題解決方案

   關鍵詞：等離子板材割不穿
   原因：電流過小 / 速度過快 / 氣壓過低 / 割嘴，電極消耗過多，需要更換。
 
   關鍵詞：等離子割縫寬大
   原因：電流過大 / 渦流環(huán)，保護套損壞導致割炬不集中
 
   關鍵詞：等離子截面坡度大
   原因：割嘴變形，需更換噴嘴 / 切割弧壓過高或過低，根據(jù)坡度的不同來更改弧壓值
 
   關鍵詞：等離子小圓弧不夠規(guī)則
   原因：系統(tǒng)參數(shù)中速度參數(shù)需要修改，請咨詢售后人員
 
   關鍵詞：等離子不起弧
   原因： 1、檢查外保護帽和噴嘴、電極、渦流環(huán)有無燒毀或損耗過度，若有則需更換耗材2、檢查電極的螺紋是否擰到位，可以嘗試用小扳手多擰幾次，或者可以更換電極或噴嘴重新緊固。3、斷電情況檢查電極/冷卻針能否上下動作，若不能上下動作可以用手左右搖擺電極及其根部，，也可以用鋼絲鉗輕擺兩邊。4、若以上檢查都進行還未解決問題，則需拆開槍頭檢查主電流銅線以及起弧線還有氣管有無脫落、斷裂，若有則需緊固和更換槍頭。5、若以上檢查都完成，仍舊未解決問題，需聯(lián)系售后人員前往現(xiàn)場檢查等離子電源是否有問題。
 
   關鍵詞：初始定位不能正常進行
   原因：1、割槍下降至與鋼板接觸時，零點開關紅色信號燈是否亮。2、舊式升降體的圓餅狀夾具里面是否有鐵渣，若有鐵渣，則需用氣管吹凈。3、是否有機械松動，若有需緊固。
 
   關鍵詞：割槍不能調(diào)高
   原因：1、等離子電源與弧壓調(diào)高器連接的信號線有無松動，脫落，斷開，可用萬用表通斷檔來測量，若有斷開或脫落，需更換或緊固。2、切割過程中可以測量弧壓調(diào)高器后面弧壓信號的三孔插頭兩者之間是否存在0-10V的直流電壓。3切割過程中，可以測量電源分壓器與弧壓信號線相連的輸出口的兩引腳電壓是否有0-10V，此動作需與售后人員聯(lián)系。
 
   關鍵詞：等離子電機上下不能動作
   原因：1、檢查升降體上下限位是否有彈片變形，是否與電機底座一直接觸，若一直接觸，需要用鋼絲鉗使彈片恢復原狀。2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看絲桿是否與聯(lián)軸器卡死。3、檢查外接自動/手動，上升/下降，是否短路或者有進水。
 
   關鍵詞：等離子切割出現(xiàn)斷弧
   原因：1、檢查地線是否牢固，是否接觸不良，是否脫落。2、檢查切割時的電壓是否低于要求的80%。3、觀察是否有外界溫度高時候出現(xiàn)，或者是等離子電源散熱風扇停止工作，或是因為溫度過高原因的話，可以加強散熱來改善溫度。
 
   關鍵詞：電極、噴嘴更換比較頻繁
   原因：1、初始弧壓即穿孔弧壓的數(shù)值不夠，穿孔弧壓值應該使割嘴與鋼板的距離保持在5-8mm之間。2、套料軟件套料時，應設定零件間距在8mm左右。3、延長系統(tǒng)參數(shù)里面的穿孔延時時間，以保證切割穿鋼板后割槍才能走。

   數(shù)控等離子切割機切割面傾斜角度和被切割板材的材質(zhì)和使用的等離子電源功率、質(zhì)量有關系。比如使用等離子切割鋁、鈦合金等質(zhì)地較軟的金屬時，切面平整度較差。切割碳鋼板時平整度基本等同于火焰切割但傾斜角度較大。

不同類型的等離子電源的切割面平整度稍有不同，采用不同的切割氣體也會影響切割面的平整。數(shù)控等離子切割對速度調(diào)節(jié)，切割高度等調(diào)節(jié)不當，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬成分比火焰切割的要多，相對更難清除。

   下面是我們總結的幾類等離子電源切割面傾斜度得參數(shù)：

   國產(chǎn)等離子坡口： 6-15°

   進口等離子坡口：<5°

   類激光等離子坡口：=3°

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